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玻璃制造業廢氣治理工藝設計有哪些技術要求?

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玻璃制造業廢氣治理工藝設計有哪些技術要求?

發布日期:2021-08-20 作者: 點擊:

一般要求

1、整治工藝設計方案應秉著完善靠譜、技術性優秀、經濟發展可用的標準,綜合性考慮到有機廢氣來源于、供氣量經營規模、負載轉變、有機廢氣關鍵污染物質濃度值、有機廢氣特性(溫度、環境濕度、工作壓力等)、達到環保標準規定、項目投資花費與運作成本費、二次污染、安全系數、平面布置圖、使用年限等要素,挑選明確整治工藝、技術性與武器裝備。

2、整治工程項目應留意電氣設計和綠色環保設計,考慮到與生產制造工藝的靈活性。

3、整治工藝應綜合性考慮到不一樣凈化處理模塊間的協同效應。

工藝挑選

1、夾層玻璃加工制造業有機廢氣環保治理技術性就是指除灰、脫硝、煙氣脫硫等單項工程或組成技術性,關鍵包含靜電除塵器(高溫、超低溫)、布袋除塵器、可選擇性催化反應復原(SCR)、脫硫塔(白云石-熟石膏法、鈉氨堿法、雙氨堿法)、半干法脫硫(CFD、SDA、NID)及其煙氣干法脫硫+復合型瓷器濾筒除塵脫硝一體化技術性等。

2、針對原材料制取全過程搜集的工藝有機廢氣中細顆粒物操縱一般 采用布袋除塵器工藝。

3、線上表層的鍍膜廢氣一般可采用“超低溫冷疑+燒堿溶液消化吸收”或“焚燒處理+燒堿溶液消化吸收”解決工藝。

4、針對熔窯煙氣環保治理應依據商品、工藝、然料和環保標準以及他環境安全管理規定,開展安全工程可行性方案和安全風險評估,明確整治工藝線路。光伏玻璃生產制造煙氣環保治理工藝技術性組成可參照表4,平板顯示器夾層玻璃生產制造煙氣環保治理工藝技術性組成可參照表5。

光伏玻璃生產制造煙氣環保治理工藝技術性組成

平板顯示器夾層玻璃生產制造煙氣環保治理工藝技術性組成

5、夾層玻璃制造業企業也可融合本身具體情況,挑選采用別的適合的解決工藝。

工藝設計方案規定

1、脫硝系統軟件工藝設計方案

1.1、因為按時維修的要求,脫硝系統軟件應設定預留。一般 每兩根生產流水線預留一套。

1.2、在催化劑設計方案裝進量的狀況下,脫硝高效率不可小于80%。

1.3、氨逃逸濃度值宜低于2.5mg/m3,SO2/SO3轉換率應不超1%。

1.4、脫硝系統軟件的煙氣損耗宜低于1400Pa,系統軟件透風率宜低于1%。

1.5、氧化劑區應安裝相對應的汽體泄露檢驗警報系統、避雷防靜電裝置、相對應的消防設備、儲存罐安全性配件、搶救設施和泄露應急處理機器設備等。

1.6、當廠內采用氨電解水制氫時,可依據二氧化氮使用量采用液氯-二氧化氮做為氧化劑,可改建、更新改造原液氯分布式存儲、新創建汽化系統軟件。在具體設計方案中需校對液氯儲存量,儲存罐容積應達到廠區設計方案工況消耗量3d持續運作要求。

1.7、液氯增加機器設備宜集中化布局在原來氨區范疇,并達到安全規范規定。

1.8、采用尿素溶液制氨系統軟件時,尿素溶液融解罐宜布局在房間內,各機器設備間的聯接管路應電伴熱隔熱保溫;全部與尿素溶液水溶液相觸碰的機器設備、管路等均應采用不銹鋼板材。

1.9、液氯存儲與供貨地區應設定健全的消防設施、立式洗眼器及防毒面具等。

1.10、氨站需設防曬隔離及自噴對策,自噴設備應考慮到工程項目所在城市冬天溫度要素。

1.11、采用氫氧化鈉做為氧化劑時,宜采用濃度值20%~25%濃度值的氨溶液,存儲量不小于3d設計方案工況使用量。

1.12、承受壓力液氯或二氧化氮運輸用管路應合乎GB/T20801相關要求,全部很有可能與氨觸碰的管路、管材、閘閥等構件均應嚴苛禁銅。液氯管路應該設定閥門,其設計方案應合乎SH3007相關要求。

1.13、管式反應器內催化劑迎頭均值煙氣流動速度的設計方案應達到催化劑的特性規定,一般取4m/s~6m/s。

1.14、管式反應器平面圖規格應依據煙氣流動速度明確,并依據催化劑控制模塊尺寸及布局方法開展調節。管式反應器合理高寬比應依據控制模塊高寬比、控制模塊疊加層數、固層層高、排灰設備、煙氣整流器格珊、催化劑預留層高寬比等狀況綜合性考慮到決策。

1.15、管式反應器外壁相匹配催化劑位置應設定催化劑運載門和手孔。

1.16、催化劑方式、催化劑中各活力成份成分及其催化劑使用量一般應依據實際煙氣工況、灰質特點和脫硝高效率明確。

1.17、催化劑控制模塊應設計方案合理避免煙氣短路故障的密封性,密封性的使用壽命不少于催化劑的使用壽命。

1.18、混合氣噴涌系統軟件應采用噴氨格珊,宜設計方案管道混合器。噴涌系統軟件應具備勻稱平穩的總流量特點,并設定單獨的流量監控和精確測量方式。

1.19、管式反應器內部排灰方法宜采用耙式除灰,并可加上聲波頻率排灰等方法。

2、煙氣脫硫系統軟件工藝設計方案

2.1、煙氣脫硫系統軟件工藝設計方案應合乎HJ178、HJ179的規定。

2.2、吸附劑制取系統軟件的負荷率應按設計方案工況下脫硫催化劑使用量的150%挑選,且不小于100%校對工況下的脫硫催化劑使用量。

2.3、脫硫催化劑粉倉的容積應依據銷售市場運送狀況和運送標準明確,一般不小于設計方案工況下3d的消耗量。

2.4、濕試煙氣脫硫脫硫塔均應安置高效除霧器,在一切正常運作工況下屋脊式除霧器出入口煙氣中的細顆粒物濃度值應不超20mg/m3,屋脊式除霧器應設定水清洗設備。

2.5、循環系統漿體泵人口數量應安置過濾網等避免固態物吸進的對策。當采用自噴脫硫塔時,脫硫塔漿液循環泵宜按模塊制設定,每臺循環水泵相匹配一層噴頭。

2.6、脫硫塔宜采用鋼架結構,內部構造應依據煙氣流動性和防腐蝕、防腐蝕技術標準開展設計方案,脫硫塔內腔采用襯膠管道或襯環氧樹脂魚鱗或襯高鎳基合金板。在脫硫塔底版和漿體很有可能沖洗的部位,應采用防沖洗對策。

3、除塵設備工藝設計方案

可依據總體工藝規定、煙氣溫度、煙塵負載、煙塵特點、環保標準規定等挑選適合的除灰方法,包含高溫電除塵器、超低溫電除塵器、布袋式除塵器和電袋復合型除灰,也可采用高溫濾管復合型SCR脫硝的復合型工藝。

4、二次污染操縱

4.1、煙氣脫硫污水中的重金屬超標、懸浮固體和氯離子含量可采用中合、化學沉淀、混凝土、離子交換法等工藝除去。對污水含鹽度有特別要求的,應采用減少含鹽度的工藝對策。

4.2、針對煙氣脫硫污水中的氨鹽的解決,應在堿換置吹脫的基本上對吹滑脫的二氧化氮開展消化吸收回用,避免二氧化氮立即排進環境質量。

4.3、有機廢氣處理過程中所造成的煙塵及其拆換后的過濾系統、催化劑、保溫隔熱材料等的存儲、解決和處理應符合我國固體廢物有關管理規定。廢催化劑的存儲應合乎GB18597中的有關要求,按危險廢棄物管理方法規定創建臺賬,授權委托有資質證書企業開展遷移和處理。別的固體廢棄物存儲設備應合乎GB18599的有關要求。

4.4、噪音控制應達到GB12348和GB/T50087的要求。


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